双室对流钢化炉技术特点简述

　　 　　双室对流钢化炉的技术特点有哪些?洛阳申诚玻璃技术有限公司告诉您! 　　1、加热器：双室对流钢化炉采用螺旋式丝状加热器，加热元件，先进合理的绝缘瓷件，合理的表面负荷，更大的换热面积，确保高效传热效率，长的使用寿命。 　　2、喷流加热系统：高效的传热结构，耐热钢导流装置，压力分布均匀，检修迅速方便快捷。 　　3、精细的加热器分区技术：可使双室对流钢化炉的宽度方向和长度方向都能形成加热曲线，使加热功率和装载率实现匹配。 　　4、运转可靠的高温风机：独特的电机运行和保障技术，有效消除电机频率变化时产生的电磁振动和高温运转稳定性。 　　5、多台风机独立变频控制技术：每台对流风机可单独变频控制，以订制灵活多变的频率曲线，满足不同品种玻璃的加热需要。 　　6、炉内洁净系统：双室对流钢化炉炉内铺设全耐热钢内胆，可防止炉内风循环对保温棉产生的冲刷而导致粉尘颗粒脱落等现象，提高玻璃表面质量。 　　7、优化的工艺参数控制：双室对流钢化炉通过两个加热室对玻璃的加热温度不同控制，按照玻璃升温曲线要求，使玻璃在短时间内完成更均匀的加热，保证了产品的较高品质。 　　以上便是玻璃钢化炉厂家洛阳申诚玻璃技术有限公司为大家收集整理的相关内容，如有需求，欢迎咨询：187-3797-1827、189-3900-8535! 文章内容来源于双室对流钢化炉厂家：http://www.lywlglass.com/

MORE

玻璃钢化炉预处理中磨边不良的危害

　　 　　玻璃钢化炉玻璃的预处理过程是钢化玻璃生产的前期准备工序，它主要包括玻璃原片的选择、切裁、磨边、清洗、干燥及钢化前的原片检验等内容。但是钢化炉如果在使用过程中不注意磨边的细节也会造成不能挽回的损失。 　　(1)不经过磨边或精磨边的玻璃在加热和冷却过程中，玻璃边部的缺陷由于应力过于集中或不均匀容易出现 “炸炉”及 风爆”的危险，会对玻璃钢化炉设备造成比较大的损害。 　　(2)如果玻璃进炉前不磨边或粗磨边，边部会存在微小的玻璃渣粒，在设备上传动及摆动时，这些微小渣粒会掉落在辊道上。特别是当其掉落到玻璃钢化炉炉内的陶瓷辊道上后，高温状态下经玻璃的辗压将粘结在陶瓷辊道上，玻璃经过后会产生较为严重的麻点，而且出现这种情况后必须停炉降温彻底清洗陶瓷辊道才能解决。经常性的停炉降温，不仅会增设备的运营成本，同时，对设备的使用寿命也会产生不利的影响。 　　(3)不进行精磨边的玻璃在小型玻璃钢化炉辊道上传动时，会对辊道表面造成不同程度的损害。特别是对陶瓷辊道的损害将会是永久性、不可修复的。同样，对于异形玻璃、挖槽、打孔等，冷加工后也要对加工部位进行磨边或倒角处理，保证没有爆边或裂纹的存在。

MORE

双室对流钢化炉钢化过程简述

　　双室对流钢化炉的钢化过程有哪些呢?下面，洛阳申诚玻璃技术有限公司工作人员这就来跟大家好好的说说吧! 　　据了解，双室对流钢化炉在钢化的过程中，一般都会产生风斑和应力斑，风斑是在冷却过程中，由于受冷不均而导致玻璃应力不均而形成的，其在某种特殊角度下观察会看到玻璃表面呈明暗相间的条纹。应力斑也是因为应力不均造成的，比如在加热过程中，炉边部和中部存在温差而导致应力不均。 　　应力斑目前还没有办法完全避免，但设计良好的钢化炉设备可以较大程度的减少应力斑的可见性。 　　双室对流钢化炉在钢化热弯玻璃，它是将玻璃加热到接近软化点，并通过各种特定的模具使玻璃成为具有非平面形状自然降温后的产品，不属安全玻璃。 　　弯钢化玻璃是通过特定的模具、设备将玻璃加工到软化点，利用冷风将其快速均匀冷却而成，钢化炉加工处理后的玻璃其表面形成均匀的压应力，而内部则形成张应力，有效提高了玻璃的抗弯和抗冲击性能，强度达到普通玻璃的4倍。当其破碎时，则***成均匀、无***口不易伤人的小颗粒，属安全玻璃。 　　以上便是玻璃钢化炉厂家为大家整理的一些双室对流钢化炉的钢化过程了，如有需求，欢迎咨询：187-3797-1827、189-3900-8535! 　　文章内容来源于双室对流钢化炉：http://www.lywlglass.com/

MORE

双室对流钢化炉的配件有哪些

　　双室对流钢化炉的配件有哪些?玻璃钢化炉作为重要的生产设备，在生产中有非常重要的作用，其配件对钢化炉的正常生产运行也有很大影响。那该如何选择配件呢? 　　放片段、对流加热段、平钢化段和取片段四大部分是双室对流钢化炉的主要配件，其次还有高压离心风机、供风管道、集风箱、气路等配件。 　　加热炉体、传动系统、提升系统等组成了双室对流钢化炉的加热段。平钢化段由集风箱、冷却风栅、输送辊道组成。 　　玻璃钢化炉厂家申诚设备提示您，在选择双室对流钢化炉的时候，必须要了解自己产品的种类，不同种类的玻璃，需要不同的施工方法、温度、风力都不一样，这涉及到配件也不同。 文章内容来源于双室对流钢化炉：http://www.lywlglass.com/

MORE