如何调整小型玻璃钢化炉以降低能耗

　　如何调整小型玻璃钢化炉以降低能耗呢?要知道，降低钢化炉的电耗，一方面能够节省经济开支，降低企业运营成本。另一方面是响应了国家节能环保的号召。 　　加热炉内需遵循上部设定温度高于下部5℃-10℃，中间设定温度低于两端5℃-10℃的温度设定模式，可保障在有效加热区域内出炉玻璃温差在5℃左右，基本保证了小型玻璃钢化炉加热玻璃的均匀性。 　　另外，根据小型玻璃钢化炉的状态并结合操作经验，要细化了钢化炉维修保护项目与周期。一般来说，实行每半年维修一次，一年全面检修一次的做法，实施效果良好。 　　不同原片在设定炉温、淬冷风压、冷却风压、传动速率、淬冷时间、冷却时间等工艺条件下，要获得相同的产品钢化强度、质量与出炉玻璃表温，所需加热时间存在差异。所以，用钢化炉加工不同厂家的玻璃原片，要实施不同工艺参数。 文章内容来源于小型玻璃钢化炉：http://www.lywlglass.com/

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双室对流钢化炉如何节能

　　 　　节能是各个行业都关注的重点，节能可以减少成本，更加环保。那么对于双室对流钢化炉来说如何节能呢?钢化炉主要由前端装片台、加热区、钢化冷却区、卸片台、操作台以及电气控制装置组成。而加热的方式主要采用全电热辐射加热的形式，即加热来源主要来自炉内的电热元件。所以玻璃钢化的能耗浪费主要在加热区以及冷却区。 　　1、采用多工位加热技术：应用多工位的加热技术不仅能够具有很大的节能效果，同时还大大避免了钢化炉炸炉的现象。 　　所谓的钢化炉的工位是指沿炉体长度方向有规格相同的玻璃在各自的区域内进行往返摆动，在各自的区域内完成预设的时间，当将玻璃加热到相应的要求之后，移动到下一个工位。虽然各种钢化炉的制造工艺不同、构造有差异，但是所需的玻璃加热出炉的温度相差不多。对于双室对流钢化炉来说，能够大大降低炉内的温差，避免玻璃在钢化炉内炸裂的发生，减少热量损耗，对实现节能减排具有很大的推进作用。 　　2、采用变频技术：变频技术多应用于风机鼓风和陶瓷辊道传动中，节能效果相对显著。 　　使用变频技术的鼓风机，不仅能够很快的实现玻璃钢化过程中冷却区风量的要求，而且能够产生足够的风压。这种急速冷却的自动风压、风量调节在很大程度上节约了双室对流钢化炉的电能、降低了能量损耗。风机风量、风压和陶瓷辊道速度的优化匹配，也提升了玻璃钢化的质量。 　　想要节能，从技术上面入手才是根本，所以建议大家选择具备先进技术的玻璃钢化炉。 文章内容来源于双室对流钢化炉：http://www.lywlglass.com/

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如何消除玻璃钢化炉的噪音

　　玻璃钢化炉是用来生产钢化玻璃的，钢化玻璃适用范围特别广泛，同时对钢化玻璃的准确度也是有一定要求的，所以钢化炉设备所发出的噪声，发生频率高，声源复杂且不可直接控制，扩散性强。由此看来，治理钢化炉噪声是很有必要的，但在治理噪音的同时还要考虑设备的通风、散热等问题，治理过程还是比较复杂的。那么如何有效治理钢化炉噪音呢? 　　1、充分利用隔音门进行隔音，可在合适的位置设置隔音门，防止玻璃钢化炉运作时产生的噪音影响到其他机器。 　　2、治理玻璃钢化炉噪音时可使用消音器，一般使用的时片式消音器，将其置于钢化炉的上部即可起到隔音的目的。 　　3、整体隔音，将玻璃钢化炉房使用隔音材料等设置为隔声房。 　　4、玻璃钢化炉噪音治理时使用隔声罩，隔声罩内部用隔音相关材料做好框架，四周布置好吸音措施，如：可在隔声罩上面铺盖吸声板等。 　　5、钢化炉噪音治理应详细到每一个步骤，为了达到更好的隔音降噪的目的，可以在每一个流水线的进出风口设置消声器。 文章内容来源于玻璃钢化炉厂家：http://www.lywlglass.com/

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环境展示

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