防火钢化炉是如何加热防火玻璃的

　　防火钢化炉是如何加热防火玻璃的呢?洛阳申诚玻璃技术有限公司工作人员告诉您! 　　据了解，如果防火钢化炉热辐射的电磁波通过物体而不被吸收，此物体称为透明的，如果热辐射电磁波能完全通过，一部份吸收，一部份被反射回去，此物体对此种光线称为半透明。 　　但若防火钢化炉热辐射电磁波被此物体全部吸收，那么此物体对热辐射电磁波是不透明的。所以在设定加热温度时，要选择加热元件在该温度下辐射波长能被玻璃全部吸收的范围，可以缩短加热时间，提高效率。热量由玻璃表面向中心传递的过程及由陶瓷辊道表面向玻璃表面传递的过程。 　　防火钢化炉的加热炉须达到合适的加热温度;加热要迅速;加热炉内的温度分布须均衡的、对称的，玻璃表面受热温差应小于5℃。 　　玻璃在由脆性状态转变为塑性状态即接近玻璃软化温度的一个温度区域就是防火玻璃钢化的适合的温度，在此区域玻璃的残余应力能迅速完全松弛、消除且能使玻璃获得温度梯度、钢化程度、钢化应力。 　　当玻璃刚进防火玻璃钢化炉时，加热速度相当快，这是由于玻璃与炉温的温差很大，升温的速度很快，随着玻璃与炉温温差的减小，加热速度减慢，当玻璃内外层的温差趋于零时，热传递进行的很慢，这时应终止加热。 　　文章内容来源于防火钢化炉厂家：http://www.lywlglass.com/

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钢化炉突发状况如何处理

　　 　　大家应该都知道，一般大型设备都是24小时运转的，钢化炉也是如此，今天，洛阳申诚玻璃技术有限公司工作人员就带大家简单了解一下在生产过程中碰见的突发状况的处理方法。 　　1、玻璃炸炉：在生产过程中，尤其是较厚玻璃，会出现玻璃在钢化炉炉体内炸裂，一旦遇到这种情况须立即关闭主传动，手动将玻璃运出炉体，等温度降下来后，再升起炉体，并检查陶瓷辊道上有无玻璃残渣粘在上面，如果有，则需要清理干净，避免后续生产中玻璃划伤。 　　2、主传动异常：一般原片玻璃在辊道上会经历加热段的往复运行，通过段的前行运行，直至下片台。如果在生产过程中通过观察窗或人机操作界面发现主传动异常，则需要即刻关闭主传动，把玻璃先运出钢化炉炉体后检查。此种情况一般都是编码器或链条异常造成的，在排查问题时，可以重点检查这2点。 　　3、停电：钢化炉在生产过程中，如遇到停电时，按如下方法处理：尽快将玻璃运出炉体、如果发现玻璃粘附在辊道上则需要待炉温降下来后另行处理。 　　4、现在钢化炉控制基本上都是电脑控制，有时可能会出现电脑死机的情况，遇到此种情况，应立即将玻璃移出炉体，断电，重新启动计算机。 　　5、加热系统异常：一般会在加热控制板失灵时出现，造成温度上升，这时需要断电打开锥阀并手摇主传动保持陶瓷辊转动，通知维修人员对设备进行全面的检查。 　　6、炉门异常：如果遇到钢化炉炉门打不开等故障(一般是空压机问题导致)时，应该迅速爬上炉顶，用人力打开炉门，同时提升炉体，手动操作使玻璃迅速排出，防止粘炉，如果已有玻璃粘附在陶瓷辊道上，则需要待炉温降下来后，另行处理。 　　以上就是玻璃钢化炉突发状况的原因及处理方法，希望对大家有帮助。如有需求，欢迎咨询洛阳申诚玻璃技术有限公司，咨询热线：187-3797-1827、189-3900-8535! 文章内容来源于申诚钢化炉厂家：http://www.lywlglass.com/

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玻璃钢化炉厂家对热量的控制

　　 　　玻璃钢化炉厂家的纳米涂层技术是将玻璃钢化炉中的电热丝喷涂高发射率且抗氧化的RSI稀土纳米涂层，这样可以使电热丝产生的能量更多地转换成红外线对玻璃进行辐射传热。热循环压缩空气对流技术能使玻璃钢化炉内的空气具有一定的压力，在炉内更容易形成上下气体对流，大幅提高了炉内对流传热比，与此同时，还将压缩的空气在进炉前得到钢化炉排出的热气预热，使能量得到了循环使用。 　　相比普通辐射钢化炉，应用以上两种技术的钢化炉能节约34%的能量，且炉内温度比一般钢化炉低30℃。对流技术的玻璃钢化炉具有明显的优势，尤其是处理Low-e玻璃和有开槽、孔洞等特殊规格的玻璃，辐射强制对流钢化炉不仅加热均匀且用时较短。玻璃钢化炉厂家在对钢化玻璃加工过程中，玻璃钢化炉起决定性的作用。主要的工艺流程是玻璃的选片、切割、磨边、清洗干燥、钢化、检验及包装，其中玻璃钢化炉钢化过程为耗能的环节。 　　在这个环节中，玻璃需要被加热到630℃，此时炉内温度一般达到680～700℃，当玻璃被加热到要求的温度后，迅速将玻璃急速均匀地冷却至室温，使玻璃表面产生压应力及内层产生张应力，达到玻璃钢化的效果。目前已有玻璃钢化炉厂家将纳米涂层技术和热循环压缩空气对流技术应用于玻璃钢化炉中。该技术在全世界范围内得到了迅速而又全面的推广和普及，钢化玻璃开始使用在汽车、建筑、航空以及电子等领域。钢化炉玻璃的应用已经扩展到家具制造行业、家电制造行业、仪表行业、日用制品行业及太阳能、风力发电等新能源行业，未来玻璃制品的需求量和需求面还会更大。 文章内容来源于玻璃钢化炉厂家：http://www.lywlglass.com

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