防火钢化炉的检查和清洗方法

　　钢化炉设备需要定期维护，才能更好地运行。就拿防火钢化炉来说，它需要定期停炉和清炉。下面来看一下钢化炉设备的检查和清洗方法。 　　停炉前的检查：检查防火钢化炉炉体内、风栅内无玻璃时才能停炉。 　　停炉的方法和步骤：关闭防火钢化炉电加热;打开炉体炉顶快速冷却，使钢化炉自然降温，此时暂不打开钢化炉门，并使辊子始终处于慢速运转状态;当炉温至300度以下时，打开炉门，并以每次10-20MM的间隙逐次分开炉体使之降温。 　　陶瓷辊的清洗方法：先用吸尘器清扫钢化炉内和辊道，使用400或600的金刚砂布轻柔的来磨除辊道表面的硬垢，直到用手感觉辊道表面光滑顺畅为止。使用干净的黏附性的湿布从辊道一端擦向另一端，千万不要在辊道表面来回擦拭，擦净表面的浮尘为止。将防火钢化炉加热到100度自然冷却到室温，用手检查一遍，确认辊道已经完全干净方可合上钢化炉炉体，进行正常使用。

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钢化炉设备的加热功率受什么影响

钢化炉设备的加热功率受什么影响?加热功率指的是钢化炉加热的才能，这是设备在设计时就已经确认的参数。   首先，上下部的加热办法不一样，上部首先靠辐射而下部靠传导和辐射来进行加热，当玻璃进入钢化炉设备后的初始阶段，玻璃下外表由于受热会先弯曲，随温度逐步辐射至玻璃上外表，玻璃就会逐步平展。   如果在几十秒内玻璃弯曲的太厉害的话，出炉后玻璃的下外表中心会有一条白色的痕迹或者光畸变。为了处理这个问题，除了要把钢化炉设备的下部温度设定的比上部低以外，还要把下部的功率下降，让陶瓷棍的外表温度下降，使玻璃在这个阶段弯曲的少一点。   钢化炉设备的操作非常精细，有必定的技术性，所以玻璃钢化炉厂家需要对操作人员做必要的技术培训后才能上岗。

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双室对流钢化炉的加热须知

　　 　　双室对流钢化炉适合超薄玻璃、电子玻璃、光学玻璃、仪器仪表玻璃等玻璃产品的钢化处理。生产过程中风机持续有效工作，节能效果明显。不要看它小，但该设备可以连续钢化工艺，产量倍增。 　　数倍于常规设备的炉长和风栅，可以使玻璃在单向运动中被加热到可钢化温度，并被迅速钢化、冷却。双室对流钢化炉有着灵活的速度曲线调控，可以适应在不同时段的玻璃物理状态。针对不同规格的玻璃，可设定逻辑伺服控制连续生产模式和纯连续生产模式。 　　双室对流钢化炉具有安全节能、操作方便、投资小等特点，适用于小批量玻璃化学钢化加工及做实验炉用。处理后玻璃强度高，热稳定性好，玻璃表面保持光滑，不变形，能切削，无自爆现象。还很适用于超薄玻璃的各种形状钢化。在其加热、冷却过程无需往复摆动，明显减少白雾、划伤、波浪等品质缺陷。 　　另外，防火玻璃钢化炉采用磁感应加热，加热均匀，温差小，与普通钢化炉相比省电10%-30%，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度，从而产品优良率更高。如有使用需求，欢迎咨询：187-3797-1827、189-3900-8535! 文章内容来源于双室对流钢化炉：http://www.lywlglass.com

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钢化炉炸炉的原因及措施

　　钢化炉在生产过程中发生炸炉现象，引起炸炉的原因有很多，例如，原片玻璃或者钢化工艺等等都可能会引起炸炉，今天，洛阳申诚玻璃技术有限公司工作人员就来跟带大家了解一下出现炸炉的原因及对应的措施吧。 　　1、原片玻璃质量不良，残余应力过大或不均(断面有生茬)，有结石、裂纹等缺陷。对策：严格挑选玻璃原片。 　　2、切割、磨边粗糙，造成微裂纹扩展。对策：改进切割、磨边工艺，避免缺陷。 　　3、钻孔、开槽较多或钢化再加热。对策：精细加工，加热时勤开钢化炉炉门检查，发现炸裂时及时排出。 　　4、加热厚玻璃时钢化炉炉温过高，内外层温差大，内层张力过大。对策：适当降温，延长加热时间 　　5、玻璃钻孔边部未处理好或玻璃钻孔直径小于玻璃厚度。对策：处理好钻孔的边缘，加大钻孔直径。 　　6、玻璃钻孔离玻璃边太近。对策：加大钻孔到玻璃边的距离。 　　以上便是引起双室对流钢化炉炸炉的原因及措施了，如果您还想了解更多内容，欢迎咨询洛阳申诚玻璃技术有限公司，咨询热线：187-3797-1827、189-3900-8535! 文章内容来源于申诚钢化炉：http://www.lywlglass.com/

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