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2022-06
小型玻璃钢化炉主要是利用物理或化学方法,玻璃外表所形成的压应力层以及内部拉应力层。不同的钢化炉在进行使用时也有着不同的效果,那么在日常使用过程中应该怎么进行保养呢? 1、因为钢化炉设备由玻璃材料制作。因此在进行保养时对于玻璃的处理也应该是比较小心翼翼的,这样才能在使用过程中确保小型玻璃钢化炉的正常运转和工作等。 2、在日常使用时要保持小型玻璃钢化炉的清洁和洁净,需要让边缘保持润滑,玻璃凸出来的地方要保证没有小颗粒杂物的存在,否则在生产的时候玻璃很有可能会裂开,因此要愈加留意。 洛阳申诚玻璃技术有限公司是一家研究开发玻璃深加工新技术,新工艺以及配套玻璃深加工设备的综合性企业。主要经营防火钢化炉、防火玻璃钢化炉、双室对流钢化炉、钢化炉、玻璃钢化炉、小型玻璃钢化炉等产品,公司始终坚持把“诚信·节能·环保”的可持续发展理念融合到每一台设备中,在企业发展的同时积极履行社会责任。申诚设备多年行业经验,品质让您放心!
2022-04
双室对流钢化炉的加热组成部分主要有加热炉体、传动系统、提升系统等组成。 加热炉体的骨架由国标优质型钢和钢板焊接而成,强度高,刚性好,结构紧凑、牢固。炉体分为上下两部分,上部炉体可遥控升起,以利于辊道安装、更换、维护、清炉。双室对流钢化炉内衬采用优质的硅酸铝耐火纤维压缩板,它具有导热系数小,保温效果好,密度低,蓄热损失小等特点,并采用特有的预紧锚固技术,明显减少了炉体散热和热短路,有效降低炉体表面温度,提高热效率。 炉内陶瓷辊道采用有名产品,传动机构采用圆形传动带加联动同步传动带,传动精度大大提高,减少传动系统震动对陶瓷辊道的冲击,消除了跑偏,将不同步传动引起的划伤降低。双室对流钢化炉炉内有高性能加热器,加热分区更多,炉内温度更均匀;加热元件的表面功率低,且抗热震性能良好,寿命更长。 玻璃进玻璃钢化炉时,炉门开启,放片段输送辊道与炉内陶瓷辊道同步传动将玻璃送入炉内;此后,炉门关闭。玻璃在炉体内由辊道带动,在设定的有效范围内作前后往复摆动,使玻璃均匀受热,加热质量更好;同时确保陶瓷辊道不变形,不弯曲,炉子整体寿命长。
2021-11
防火钢化炉高精度辊道才能生产高质量玻璃。随着玻璃规范越来越严格以及尤其是关于波浪变形方面新规范的实施,玻璃及辊道方面的相互作用越来越受到关注。能够造成波浪形变形的可能性有这么几种: 玻璃过热变软在辊子之间下垂;炉内辊面不平造成玻璃在炉内变形;玻璃加热温度及辊道间距之间的关系;以及辊道偏心等。辊道的偏心可能是由陶瓷辊轴头的精度不够,轴头在生产过程中松动,或者因陶瓷质量问题产生过大的热态跳动而造成的。 钢化炉是为生产高质量热处理玻璃而精确设计的工程系统。这一系统对于生产高性能、节能玻璃而言尤其重要和敏感。防火钢化炉设计参数的任何修改都会严重影响操作系统,并影响玻璃质量和钢化炉的生产能力。 陶瓷辊也是遵照ISO9001质量保证体系,经过精确的设计制造和装配以达到极其严格的规格尺寸和公差要求。陶瓷辊表面抛光是通过金刚石砂轮磨削来得到光滑平整的表面。典型的直径公差是控制在±0.05mm以下。全跳动通常控制在较大0.2mm以内,而通常出货产品在0.1mm。高质量玻璃需要高质量辊道。这样的辊子只有通过对高纯度,高热稳定性的陶瓷毛坯加工来达到高精度规格。 玻璃钢化炉厂家申诚设备具有一支技术过硬、积极进取、善于总结学习的职工队伍,并且具有先进的设备,想获得更多有关防火钢化炉的资讯请联系我们吧! 文章内容来源于防火钢化炉:http://www.lywlglass.com/
2020-01
防火玻璃钢化炉常见的故障主要有两种,即粘接度不良和出现气泡,下面,洛阳申诚玻璃技术有限公司工作人员就来跟大家好好的说一说吧! 一、防火玻璃钢化炉钢化出的玻璃出现粘接度不良的情况,主要有三种原因: 1、加工温度或保温时间不够。解决方法:按工艺要求确保加热温度与保温时间。 2、胶片失。解决方法:保证胶片储存环境,整卷开封后尽快用完或密封保存,放置时间相对较长的胶片,建议先做小样板验证胶片的粘合力是否正常。 3、玻璃表面不洁净。解决方法:清洁玻璃油污灰尘。 二、防火玻璃钢化炉钢化出的玻璃出现气泡现象,主要有以下六个原因: 1、玻璃表面不平整。解决方法:增加胶片厚度。 2、胶片厚度不均匀。解决方法:避免胶片错为重叠或拼接。 3、夹层饰物有水分。解决方法:充分干燥饰物。 4、过早停止真空泵。解决方法:待防火玻璃钢化炉温度降低到40度以下方可停止抽真空。 5、真空袋漏气或真空泵故障。解决方法:更换硅胶袋,保障真空泵运行,提高真空度≥0.094Mpa。 6、温度上升过快。解决方法:减慢防火钢化炉升温速度,分段升温,做EVA升温到70度保温10到15分钟,再升温到120度保温40到50分钟,做PEV温到75度保温10到20分钟,再升温到130度保温30到60分钟,保温时间视玻璃厚度而定。 文章内容来源于防火玻璃钢化炉厂家:http://www.lywlglass.com
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