平日在钢化炉进行生产工作时，操作人员应当留意观察工作性能。目前，玻璃钢化炉的对流加热主要反映在以下几个方面：

　　1、加热钢化炉内装有热平衡管，热平衡管方向与加热炉丝方向垂直，在每根加热炉丝的正下方，热平衡管都开一个1mm的小孔，相邻孔方向相反，孔间距为120mm，与相邻炉丝之间的间距相等，从孔内喷出的压缩空气经过上部加热元件加热后吹到玻璃的上表面，形成对流加热。

　　这对镀膜玻璃尤其是Low-E玻璃的加热，效果十分明显，由于镀膜玻璃膜面反射较高，对辐射热吸收较弱，下表面加热比上表面快，玻璃钢化炉内呈“凹”状变形，只有玻璃中部接触硅辊，易产生光学变形等缺陷，解决这一问题有效的办法就是增强玻璃上表面的对流加热强度，保证玻璃上下表面加热均匀。

　　2、当加热炉内温度不均匀，空气由玻璃钢化炉内低温处向高温处流动，当空气温度高于玻璃温度时，对玻璃进行加热。

　　3、由于小型玻璃钢化炉门开启或从加热炉密封不严密处进入冷空气，此冷空气局部降低炉温及玻璃温度，在实际生产中开启炉门对温度的影响还是较大的，常在加热炉前后的上下部位加个角部炉丝来平衡温度，在后炉门由于怕风栅的冷空气吹入炉内，常采用气幕的方式来隔离冷热空气的交换。

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