小型玻璃钢化炉的受热方式

　　小型玻璃钢化炉内的受热方式主要有热传导、热辐射、热对流三种方式。 　　1.传导：炉内陶瓷辊道通过与玻璃下表面接触将热量传给玻璃。玻璃加热过程中，保证陶瓷辊道温度的稳定是十分重要的，因此在客户购买小型玻璃钢化炉时，陶瓷辊道温度能否调节且每根辊道上的每一点温度能否保持一致是非常重要的一个技术要求。 　　2.辐射：炉内加热丝将热能辐射传递给玻璃。玻璃在加热过程中，对辐射热的控制是保证玻璃受热均匀的重要技术。但是，由于镀膜玻璃上表面的膜层对辐射热起到不同程度的反射作用，因此在小型玻璃钢化炉内控制辐射热来说，挑战难度更大。 　　3.对流：玻璃钢化炉炉内通过强制热空气流动将热量传递给玻璃。对流加热是不考虑玻璃种类的，无论什么种类的玻璃，热空气分子通过强制流动将热量传递给玻璃。正是如此，对流加热对各种玻璃都是十分有效的，并且对流加热的速度快于辐射传热。

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小型玻璃钢化炉设备生产与使用

　　 　　小型玻璃钢化炉设备在生产使用的时候，由于使用不慎就可能会遇到一些意外的情况，下面，洛阳申诚玻璃技术有限公司就来给大家简单的说一说。 　　如果玻璃在小型玻璃钢化炉内炸炉且不能将玻璃全部排出时，必须立即停止电加热，必要时将炉体开起100mm左右，人工用勾子等将玻璃挑出，(注意不要损伤石英辊道)并需将非操作处挡上铁板，否则炉体可能发生变形。 　　如遇上述情况也可将炉体开起20mm左右，用落地扇在炉外对准炉内玻璃吹风，加速冷却，停止主传动，并点动直流开关，防止玻璃与石英辊道粘连，并注意小型玻璃钢化炉炉体变形情况。 　　以上便是玻璃钢化炉设备的生产与使用了，如有需求，欢迎到洛阳申诚去看一看。 文章内容来源于小型玻璃钢化炉：http://www.lywlglass.com/case/10.html

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防火玻璃钢化炉的两个控制系统

　　防火玻璃钢化炉的控制系统由上、下位机组成。上位机是名牌工控机，操作画面更加好用，更加人性化。同时，还具有运行可靠，抗干扰能力强特点。下位机是OMRONR的PLC系统，其高电磁兼容性使其具有很高的工业适应性，允许环境温度达60℃，具有抗震性和抗冲击性。控制系统还是主要也由两个子系统组成： 　　传动控制系统 　　防火玻璃钢化炉的传动控制系统是一个有装片-加热-冷却-取片的连续生产过程，它的传动程序工艺参数因玻璃厚度不同而各异，全部由PLC自动控制，传动过程的状况，可通过终端显示屏进行监控。 　　温度控制系统 　　温度控制采用OMRON专用温度控制模块，每个加热区都设有热电偶，防火玻璃钢化炉的温度控制系统会根据玻璃厚度和品种的不同，在操作终端上设定温度，温度控制模块根据测得的温度，进行运算并输出控制信号给固态继电器，从而控制加热器的输出功率，它采用了一套先进的自动优化的温度算法，可实现PID自整定功能，模糊控制功能，控温十分精确。固态继电器性能稳定、工作可靠，因此温控系统十分可靠。 　　今天，就先为大家介绍到这里。如想了解更多资讯，可随时联系玻璃钢化炉厂家申诚设备，申诚设备真诚欢迎新老客户莅临公司指导合作、洽谈业务!

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防火钢化炉操作中突发情况及解决处理办法

　　钢化玻璃生产是一个连续的过程，基本上防火钢化炉是24小时运转的，如果此时发生一些突发事件，如果处理不当，就会严重的影响企业的正常生产运营。玻璃钢化炉厂家申诚设备就为大家整理了几种钢化玻璃生产加工中可能会遇到的情况，以及相应的解决处理办法，希望对您操作钢化炉有所帮助。 　　1、现在钢化炉控制基本上都是电脑控制，有时可能会出现电脑死机的情况，遇到此种情况，应立即将玻璃移出炉体，断电，重新启动计算机。 　　2、主传动异常：一般原片玻璃在辊道上会经历加热一段的往复运行，通过一段的运行，直至下片台。如果在生产过程中通过观察窗或人机操作界面发现主传动异常，则需要即刻关闭主传动，把玻璃先运出炉体后检查。此种情况一般都是编码器或链条异常造成的，在排查问题时，可以重点检查这2点。 　　3、停电：防火钢化炉在生产过程中，如遇到停电时，尽快将玻璃运出炉体;如果发现玻璃粘附在辊道上则需要待炉温降下来后另行处理。 　　4、玻璃炸炉：在生产过程中，尤其是较厚玻璃，会出现玻璃在钢化炉炉体内炸裂，一旦遇到这种情况须立即关闭主传动，手动将玻璃运出炉体，等温度降下来后，再升起炉体，并检查陶瓷辊道上有无玻璃残渣粘在上面，如果有，则需要清理干净(清理时需要小心，不要损坏陶瓷辊道)，避免后续生产中玻璃划伤。 　　5、加热系统异常：一般会在加热控制板失灵时出现，造成温度上升，这时需要断电打开锥阀并手摇主传动保持陶瓷辊转动，通知维修人员对设备进行全 面的检查。 　　6、炉门异常：如果遇到防火玻璃钢化炉炉门打不开等故障(一般是空压机问题导致)时，应该迅速爬上炉顶，用人力打开炉门，同时提升炉体，手动操作使玻璃迅速排出，防止粘炉，如果已有玻璃粘附在陶瓷辊道上，则需要待防火钢化炉炉温降下来后，另行处理。

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