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2021-01
在防火钢化炉加热的过程中,如遇玻璃炸炉,玻璃卡住或控制系统故障在情急之下是不能判定故障原因的,因此是需要做一些紧急的处理的。 按下防火钢化炉炉后门处按钮盒上的紧急停车钮,一手扳开后炉门扳手,另一只手按下按钮盒上的直流按钮。 观察玻璃排出情况,待玻璃排出炉体,松开直流按钮炉门手柄之后,方可从容查找故障原因和处理后续工作。如果没有直流驱动系统,则先打开防火钢化炉的炉门,然后用手动方式将炉内玻璃排出。 另外,在使用工作中,加热炉内需遵循上部设定温度高于下部5℃-10℃,中间设定温度低于两端5℃-10℃的温度设定模式,可保障在有效加热区域内出炉玻璃温差在5℃左右,这样就基本保证了防火钢化炉加热玻璃的均匀性。 根据钢化炉的状态并结合操作经验,要细化炉子的维修保护项目与周期。一般来说,实行每半年维修一次,一年全面检修一次的做法,实施效果良好。 文章内容来源于防火钢化炉厂家:http://www.lywlglass.com/
2021-09
在双室对流钢化炉的生产过程中,由于控制系统的错误,钢化炉以及钢化产品都可能会出现严重的事故。所以,日常的维护都是必须的,以防影响钢化炉的使用寿命! 1.检查钢化炉的操作盒、操作台、电控柜等上面是否有杂物和灰尘,清理干净; 2.检查双室对流钢化炉的各电控柜柜门是否关闭可靠; 3.检查各操作柜、站、屏门上的按钮、开关是否完好、安装是否可靠; 4.检查各操作柜、操作台屏门上的指示仪表是否完好、指示是否正常; 5.检查各操作柜、操作台屏门上的指示灯(含警铃)是否完好、指示是否正常; 6.检查测试双室对流钢化炉的脚踏开关动作是否灵活可靠; 7.检查测试各处紧急停止按钮功能是否可靠; 8.检查测试钢化炉所有光电开关、编码器有无松动、错位,工作信号是否正常; 9.检查控制柜内通风散热风扇工作是否正常。 如有防火钢化炉、防火玻璃钢化炉、双室对流钢化炉、钢化炉、玻璃钢化炉、小型玻璃钢化炉等产品,可随时联系玻璃钢化炉厂家申诚设备,真诚欢迎新老客户莅临公司指导合作、洽谈业务! 文章内容来源于双室对流钢化炉:http://www.lywlglass.com/articleinfo/202.html
双室对流钢化炉的钢化过程有哪些呢?下面,洛阳申诚玻璃技术有限公司工作人员这就来跟大家好好的说说吧! 据了解,双室对流钢化炉在钢化的过程中,一般都会产生风斑和应力斑,风斑是在冷却过程中,由于受冷不均而导致玻璃应力不均而形成的,其在某种特殊角度下观察会看到玻璃表面呈明暗相间的条纹。应力斑也是因为应力不均造成的,比如在加热过程中,炉边部和中部存在温差而导致应力不均。 应力斑目前还没有办法完全避免,但设计良好的钢化炉设备可以较大程度的减少应力斑的可见性。 双室对流钢化炉在钢化热弯玻璃,它是将玻璃加热到接近软化点,并通过各种特定的模具使玻璃成为具有非平面形状自然降温后的产品,不属安全玻璃。 弯钢化玻璃是通过特定的模具、设备将玻璃加工到软化点,利用冷风将其快速均匀冷却而成,钢化炉加工处理后的玻璃其表面形成均匀的压应力,而内部则形成张应力,有效提高了玻璃的抗弯和抗冲击性能,强度达到普通玻璃的4倍。当其破碎时,则***成均匀、无***口不易伤人的小颗粒,属安全玻璃。 以上便是玻璃钢化炉厂家为大家整理的一些双室对流钢化炉的钢化过程了,如有需求,欢迎咨询:187-3797-1827、189-3900-8535! 文章内容来源于双室对流钢化炉:http://www.lywlglass.com/
2022-06
玻璃钢化炉是使用物理或化学办法,在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层;当玻璃受到外力作用时,压应力层可将部分拉应力抵消,避免玻璃破碎,然后到达提高玻璃强度的目的。不仅如此,玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得愈加细微,也在某种程度上提高了玻璃的强度。 玻璃在出玻璃钢化炉时同时执跋涉炉动作的控制方法,相关于一般空炉后再进炉的生产形式,有更高的生产效率;其缺点是进出炉速度需一致,不能按工艺要求灵敏设置。加热调功是用于调整加热的快慢,每个加热单元可独自设置调功系数。关于钢化炉加热选用固态继电器控制的,使用通断时间调理加热快慢;关于钢化炉加热选用调功模块的,使用模拟量信号控制移相触发,调理模块输出电压来完成加热功率调整。 另外,玻璃钢化炉的加热单点控制为对流加热标配,便于各点温度独立控制,同时也方便查看和测试,合作温控形式可完成炉内控温,满足工艺对加热的灵敏要求。厂家依托高素质的职工队伍、科学的管理和对客户高度负责的工作态度。在全体职工的不懈努力和广大客户的大力支持下获得了快速的成长。 假如按照钢化炉设备的加热方法特性来分,该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备;假如按照加热方法来分,可分为电加热小型钢化炉和燃气加热型玻璃钢化炉;按照设备的结构、功能特性来分,则可分为平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、组合式钢化设备、不等弧弯钢化设备、吊挂炉等等。
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