怎么做好玻璃钢化炉的停炉检查和清炉

玻璃钢化炉在使用过程中总是需要停炉、清炉的，主要是为了保养设备，清理钢化炉，那么应该怎么做好钢化炉的停炉检查和清炉呢?   1、停炉前的检查   检查玻璃钢化炉炉体内、风栅内无玻璃时才能停炉。   2、停炉的方法和步骤   关闭钢化炉电加热，打开炉体炉顶快速冷却，使玻璃钢化炉自然降温，此时暂不打开钢化炉门，并使辊子始终处于慢速运转状态。当炉温至300度以下时，打开炉门，并以每次10-20MM的间隙逐次分开炉体使之降温。   3、清炉的方法   入片台辊道每日清洗，否则灰尘很容易随玻璃带入玻璃钢化炉炉体内，污染钢化炉炉体内陶瓷辊道。   钢化炉炉体内陶瓷辊道定期清洗。  

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国内玻璃加工设备产业形象良好

　　玻璃加工设备产业独木不成林。要树国内玻璃机械品牌需要多方面的努力。 　　这需要行业协会牵头，出口企业的全面支持，通过商业宣传和公共关系等正式渠道，在国外树立中国玻璃机械的品牌。这些因素缺一不可。行业协会在德国和意大利的成功经验值得我们借鉴和学习。 　　玻璃细加工行业的良好发展前景将使中国玻璃磨边机行业保持一个快速发展的趋势。预计从2011年到2013年，汽车和建筑夹胶安全玻璃在中国市场的需求年增长率约为30。这意味着，玻璃机械行业在中国有巨大的发展潜力和耐力。国内的加工玻璃机械市场需求就是好的证明。

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怎样避免玻璃钢化炉加工出有缺陷的玻璃

　　在生产中，当玻璃钢化炉需要加热形状接近正方形的玻璃时，建议采用低温长时间的加热方式。这是因为玻璃在加热炉内的吸热过程是从玻璃的边部向中间逐渐传递的。如果加热时间短，将会造成玻璃中间部位吸热不够，一种情况是出炉后炸裂，一种情况就是钢化后玻璃弯曲呈球面状。 　　对于刚进玻璃钢化炉的玻璃板容易产生的缺陷及纠正的办法是哪些?接着我们就一起讨论分析。 　　由于和辊道接触的原因，玻璃下表面膨胀速度大于上表面，玻璃会出现向上弯曲变形，玻璃板的四周悬空而只有中间部位接触辊道，造成接触辊道部位的玻璃升温快于悬空部位(热传导的原因)，四周悬空部分要等到玻璃板完全软化后才会接触辊道继续吸热，而此时玻璃板中间部位的热量已远远大于玻璃的边部，这就造成玻璃板中间部位由于温度过高而严重变形，从而形成光畸变。 　　此时，就应适当开大玻璃钢化炉上部对流风机转速或调节上下炉温，让玻璃在加热炉内能迅速展平来纠正此问题。 　　至于玻璃钢化炉温度的设定基本原则是，要钢化的玻璃越薄，所需的温度就越高，玻璃越厚，所需的温度就越低，各种厚度的玻璃都有一定的升温速度。 　　如有钢化炉产品使用需求，欢迎咨询洛阳申诚玻璃技术有限公司，咨询热线：187-3797-1827、189-3900-8535! 文章内容来源于申诚玻璃钢化炉厂家：http://www.lywlglass.com

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玻璃钢化炉厂家对热量的控制

　　 　　玻璃钢化炉厂家的纳米涂层技术是将玻璃钢化炉中的电热丝喷涂高发射率且抗氧化的RSI稀土纳米涂层，这样可以使电热丝产生的能量更多地转换成红外线对玻璃进行辐射传热。热循环压缩空气对流技术能使玻璃钢化炉内的空气具有一定的压力，在炉内更容易形成上下气体对流，大幅提高了炉内对流传热比，与此同时，还将压缩的空气在进炉前得到钢化炉排出的热气预热，使能量得到了循环使用。 　　相比普通辐射钢化炉，应用以上两种技术的钢化炉能节约34%的能量，且炉内温度比一般钢化炉低30℃。对流技术的玻璃钢化炉具有明显的优势，尤其是处理Low-e玻璃和有开槽、孔洞等特殊规格的玻璃，辐射强制对流钢化炉不仅加热均匀且用时较短。玻璃钢化炉厂家在对钢化玻璃加工过程中，玻璃钢化炉起决定性的作用。主要的工艺流程是玻璃的选片、切割、磨边、清洗干燥、钢化、检验及包装，其中玻璃钢化炉钢化过程为耗能的环节。 　　在这个环节中，玻璃需要被加热到630℃，此时炉内温度一般达到680～700℃，当玻璃被加热到要求的温度后，迅速将玻璃急速均匀地冷却至室温，使玻璃表面产生压应力及内层产生张应力，达到玻璃钢化的效果。目前已有玻璃钢化炉厂家将纳米涂层技术和热循环压缩空气对流技术应用于玻璃钢化炉中。该技术在全世界范围内得到了迅速而又全面的推广和普及，钢化玻璃开始使用在汽车、建筑、航空以及电子等领域。钢化炉玻璃的应用已经扩展到家具制造行业、家电制造行业、仪表行业、日用制品行业及太阳能、风力发电等新能源行业，未来玻璃制品的需求量和需求面还会更大。 文章内容来源于玻璃钢化炉厂家：http://www.lywlglass.com

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