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2022-02

玻璃钢化炉厂家对于钢化炉介绍

  玻璃钢化炉厂家按照设备的加热方式特性来分,将该设备分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备;如果按照加热方式来分,可分为电加热玻璃钢化炉和燃气加热型玻璃钢化炉;如果按照设备的结构、功能特性来分,则可分为平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、组合式钢化设备、不等弧弯钢化设备、吊挂炉等等。   钢化炉机械设备配件对于钢化炉的重要性相当于人的左膀右臂,是不可替代和缺少的。优质的钢化炉配件可以延长钢化炉的使用寿命,从而提高钢化炉的工作效率。如果有一项配件在运行过程中出现了问题,那可能就会造成整机停产维修,更有甚者,如果配件损坏未及时被发现,继续运行造成整机被损坏,甚至报废的情况。配件虽小,但是它对于整个设备的运转发挥着重要的作用。如果玻璃钢化炉厂家配件的质量不过关,有稍微的差池,就会影响整个设备的性能和质量。玻璃钢化炉是玻璃生产加工的主要生产设备,近年来,随着工业发展,使用也很普遍。整个钢化炉是由众多配件组合构成,因此配件的选择也尤为重要。   洛阳申诚玻璃技术有限公司作为玻璃钢化炉厂家,从事生产和销售玻璃钢化炉多年,已经具备丰富的生产和销售经验,且拥有多名技术人员,我厂生产的玻璃钢化炉以其质量上乘和合理的价格深受其广大用户的青睐,如果需要请联系我们,我们会竭诚为您服务。 文章内容来源于玻璃钢化炉生产厂家:http://www.lywlglass.com/

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玻璃钢化炉的操作安全注意事项

  玻璃钢化炉又名玻璃钢化设备,玻璃钢化机组,钢化炉,钢化设备,钢化机组等。其是利用物理或化学方法,在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层;当玻璃受到外力作用时,压应力层可将部分拉应力抵消,避免玻璃破碎,从而达到提高玻璃强度的目的。钢化炉在钢化的过程中,一般都会产生风斑和应力斑,风斑是在冷却过程中,由于受冷不均而导致玻璃应力不均而形成的,其在某种特殊角度下观察会看到玻璃表面呈明暗相间的条纹。应力斑也是因为应力不均造成的,比如在加热过程中,炉边部和中部存在温差而导致应力不均。应力斑目前还没有办法完全避免,但设计良好的钢化设备可以更大程度的减少应力斑的可见性。下面申诚设备就简单说下钢化炉的操作安全注意事项。   一、不可以在生产过程中切换工作模式,这样将可能导致严重的工作逻辑错误,导致玻璃状态丢失,玻璃持续在炉子里不出炉。   二、不可以在多工位的时候使用长度差较大的玻璃来工作,这样将可能导致玻璃位置在玻璃钢化炉里出现错乱,导致出炉位置波动过大,一般尺寸控制在50mm范围内。如果选用新规格务必等待前一个规格产品全部出炉结束后方可进行下一次生产。   三、检修的时候务必将设备转入系统待机模式,这样设备部分动作还可以手动控制,但是系统不会自动运行生产流程的自动连续性动作。   四、玻璃钢化炉系统检修期间务必做好安全防护工作,有必要的位置作业可以按下急停按钮及切断电源工作。   注意钢化炉操作,这样才能更好的使用玻璃钢化炉。钢化炉是将普通平板玻璃加热到接近玻璃熔点时,再进行快速冷却,使普通玻璃表面产生应力而获得高性能指标玻璃。有较高的机械强度,抗弯强度是同等厚度普通玻璃的4~5倍以上,抗剧变温差能力是同等厚度普通浮法玻璃的3倍。挠度比一般玻璃大3~4倍,破碎后呈微小颗粒状,可避免对人的伤害。 文章内容来源于玻璃钢化炉厂家:http://www.lywlglass.com/

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2022-02

防火玻璃钢化炉常见故障有哪些,如何解决?

  防火玻璃钢化炉常见的故障主要有两种,即粘接度不良和出现气泡,下面,洛阳申诚玻璃技术有限公司工作人员就来跟大家好好的说一说吧!   一、防火玻璃钢化炉钢化出的玻璃出现粘接度不良的情况,主要有三种原因:   1、加工温度或保温时间不够。解决方法:按工艺要求确保加热温度与保温时间。   2、胶片失。解决方法:保证胶片储存环境,整卷开封后尽快用完或密封保存,放置时间相对较长的胶片,建议先做小样板验证胶片的粘合力是否正常。   3、玻璃表面不洁净。解决方法:清洁玻璃油污灰尘。   二、防火玻璃钢化炉钢化出的玻璃出现气泡现象,主要有以下六个原因:   1、玻璃表面不平整。解决方法:增加胶片厚度。   2、胶片厚度不均匀。解决方法:避免胶片错为重叠或拼接。   3、夹层饰物有水分。解决方法:充分干燥饰物。   4、过早停止真空泵。解决方法:待防火玻璃钢化炉温度降低到40度以下方可停止抽真空。   5、真空袋漏气或真空泵故障。解决方法:更换硅胶袋,保障真空泵运行,提高真空度≥0.094Mpa。   6、温度上升过快。解决方法:减慢防火钢化炉升温速度,分段升温,做EVA升温到70度保温10到15分钟,再升温到120度保温40到50分钟,做PEV温到75度保温10到20分钟,再升温到130度保温30到60分钟,保温时间视玻璃厚度而定。 文章内容来源于防火玻璃钢化炉:http://www.lywlglass.com/

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