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2019-12

小型钢化炉冷却过程工艺参数简述

     在小型钢化炉钢化玻璃工艺过程控制当中,钢化炉工艺参数设定的是否合理对产品的质量及成品率起着决定性的作用,在对每一个参数进行设定时,我们必须了解这项参数的作用和设定的依据,以及相关参数之间的相互作用,进而才确保工艺的实现。   玻璃的出炉速度的快慢对玻璃在进行风淬火时自身的温度造成很大的影响。出小型钢化炉的速度越慢,玻璃在传输至风冷段过程中的热量损失就越多。由于玻璃的厚度越薄,对风冷淬火时的温度要求越严格,所以出炉速度的设定主要应该依据钢化玻璃的厚度和玻璃板面的大小。钢化玻璃的厚度越薄,出炉的速度应当越快,例如在生产5mm厚的钢化玻璃时,出炉的速度zui好设定为500mm/s,而在生产6mm的钢化玻璃时,可以适当的降低玻璃出炉时的速度,玻璃出炉时的速度可以设定在450mm/s即可。   在依据玻璃厚度的同时,对于出炉速度的设定也要参考玻璃板面的大小,例如:在做平钢化大板面的玻璃时,出炉速度设定不当会导致玻璃在吹风时出现裂纹或炸口,这是由于板面过大,出速度慢,导致玻璃前后端冷却不一致造成的。   冷摆速度对玻璃的均匀冷却起到影响,不合理的冷摆速度,会导致玻璃钢化后的碎片不均。玻璃的厚度越薄,对小型钢化炉钢化时的风压要求越严格,为了使玻璃表面各区域实现良好的钢化程度,这时需要增加玻璃在风冷段的冷摆速度。玻璃厚度越厚,可以相应的降低玻璃的冷摆速度,例如生产5mm厚度的钢化玻璃时设定的冷摆速度为250mm/s,那么在生产6mm厚的钢化玻璃时,可适当降低玻璃的冷摆速度为200mm/S。   另外,在小型玻璃钢化炉生产弯钢化玻璃时,对于冷摆速度的设定还要依据玻璃的成型弧度,成型的半径小冷摆的速度要相对快一些,成型半径大速度可以相对慢一些。 文章内容来源于小型钢化炉:http://www.lywlglass.com/

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2019-12

小型钢化炉的加热特性

     小型钢化炉适合超薄玻璃、电子玻璃、光学玻璃、仪器仪表玻璃等玻璃产品的钢化处理。生产过程中风机持续有效工作,节能效果明显。不要看它小,但设备可以连续钢化工艺,产量倍增。   数倍于常规设备的炉长和风栅,可以使玻璃在单向运动中被加热到可钢化温度,并被迅速钢化、冷却。小型钢化炉有着灵活的速度曲线调控,可以适应在不同时段的玻璃物理状态。针对不同规格的玻璃,可设定逻辑伺服控制连续生产模式和纯连续生产模式。   小型钢化炉具有安全节能、操作方便、投资小等特点,适用于小批量玻璃化学钢化加工及做实验炉用。处理后玻璃强度高,热稳定性好,玻璃表面保持光滑,不变形,能切削,无自爆现象。还很适用于超薄玻璃的各种形状钢化。在其加热、冷却过程无需往复摆动,明显减少白雾、划伤、波浪等品质缺陷。   小型钢化炉采用磁感应加热,加热均匀,温差小,与普通钢化炉相比省电10%-30%,玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微,也在一定程度上提高了玻璃的强度,从而产品优良率更高。钢化炉亦可采用发热管做为加热源,经济实惠。   如有钢化炉使用需求,欢迎咨询洛阳申诚玻璃技术有限公司,咨询热线:187-3797-1827、189-3900-8535! 文章内容来源于申诚小型钢化炉:http://www.lywlglass.com

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为什么玻璃钢化炉厂家要降低电耗

  为什么玻璃钢化炉厂家要降低电耗呢?钢化炉降低电耗一方面是为了节省经济开支给企业降低经济成本,另一方面是为了响应国家节能及环保的号召。   1、玻璃钢化炉厂家对钢化炉本身的调整:在加热炉内要遵从上部设定温度要高于下部5℃-10℃,而中间的设定温度低于两端5℃-10℃的温度设定模式,可保障在有效加热区域内出炉玻璃温差在5℃左右,且基本上能够保证玻璃加热的均匀性。   2、对不同玻璃钢化炉厂家原片需实施不同工艺参数:不同原片在设定炉温、淬冷风压、冷却风压、传动速率、淬冷时间、冷却时间等工艺条件下,要获得相同的产品钢化强度、质量与出炉玻璃表温,所需加热时间存在差异。所以,用小型钢化炉加工不同厂家的玻璃原片,要实施不同工艺参数。   3、提高钢化过程成品率:玻璃钢化炉厂家需提高钢化过程成品率是降低钢化电费单耗直接的有效措施之一,这也是各玻璃加工厂家重点研究的课题。   玻璃钢化炉不仅要求采用优质的浮法玻璃原片——玻璃内杂质少、无大的气泡结石、退火质量过关等,还对玻璃边角加工质量、合理的玻璃摆放、钢化工艺参数、设备性能等方面都有较多要求。 文章内容来源于申诚玻璃钢化炉厂家:http://www.lywlglass.com

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